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現(xiàn)場管理與質(zhì)量控制
2015-05-09 16:41    點(diǎn)擊:

一、管理人員角色與質(zhì)量意識1、生產(chǎn)管理人員的角色 新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 生產(chǎn)主管的地位和使命 生產(chǎn)主管在現(xiàn)場管理中的角色和作用 生產(chǎn)主管與品質(zhì)主管的角色 案例分析:企業(yè)的命運(yùn)在誰手中2、...咨詢電話:010-57100393 張老師
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一、管理人員角色與質(zhì)量意識

1、 生產(chǎn)管理 人員的角色
   新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
   生產(chǎn)主管的地位和使命
   生產(chǎn)主管在 現(xiàn)場管理 中的角色和作用
   生產(chǎn)主管與品質(zhì)主管的角色
   分析:企業(yè)的命運(yùn)在誰手中
2、重新認(rèn)識質(zhì)量與質(zhì)量管理
   進(jìn)行質(zhì)量管理的重要意義
   · :海爾的冰箱
   · 不良質(zhì)量的后果
   · 質(zhì)量成本分析
   質(zhì)量管理的基本概念
   · :洗衣機(jī)的投訴
   · 質(zhì)量的含義與特性
   · 管理與質(zhì)量管理
   質(zhì)量成本分析
   質(zhì)量管理的發(fā)展階段
   · 質(zhì)量檢驗階段
   · 統(tǒng)計質(zhì)量控制階段
   · 全面質(zhì)量管理階段
   · :日本企業(yè)的質(zhì)量管理發(fā)展歷程
   · 質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢

二、卓越的現(xiàn)場管理

1、現(xiàn)場的全新認(rèn)識
2、現(xiàn)場管理的范圍
3、現(xiàn)場管理的內(nèi)容
4、現(xiàn)場管理之屋
5、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“四化”原則
6、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三C”方法
7、現(xiàn)場質(zhì)量管理的“三到”
8、:寶潔的現(xiàn)場管理介紹

三、解決問題與改善

1、何謂問題/如何發(fā)現(xiàn)問題
   問題是對具有問題意識的人,才成為問題
   問題是用來擴(kuò)大我的能力范圍的
   主管的主要任務(wù)是發(fā)現(xiàn)和解決問題
   問題分類:救火類/發(fā)現(xiàn)/預(yù)測類
   發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
   生產(chǎn)持續(xù)改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
   :xx企業(yè)的持續(xù)改善
2、如何解決生產(chǎn)問題
   解決問題的誤區(qū)
   有利于解決問題的環(huán)境
   對癥治療與根本治序(治標(biāo)與治本)
   解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
3、系統(tǒng)化解決問題
   了解現(xiàn)狀
   發(fā)現(xiàn)并消除異常
   分析問題的真因
   制定改進(jìn)計劃
   實施改進(jìn)措施
   檢驗改善的結(jié)果
   鞏固并擴(kuò)大改善的成果與范圍

四、人員管理與質(zhì)量控制

1、人為導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2、人為質(zhì)量問題的原因分析
3、一流現(xiàn)場的員工
4、現(xiàn)場人員管理的內(nèi)容
   人員學(xué)習(xí) 與發(fā)展
   · 經(jīng)常出現(xiàn)的問題
   · 為什么員工會出錯
   · OJT學(xué)習(xí) 時機(jī)選擇
   · OJT方法與流程
   · 四階段指導(dǎo)法
   作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理
   · 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化的好處
   · 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的體現(xiàn)形式
   · 如何制定作業(yè)標(biāo)注
   現(xiàn)場員工 績效 管理

五、設(shè)備管理與質(zhì)量控制

1、設(shè)備與質(zhì)量關(guān)系分析
2、向設(shè)備零故障挑戰(zhàn)-TPM
3、設(shè)備效率管理
4、設(shè)備的改進(jìn)
   KAIZEN
   POKAYOKE防錯法
5、減少設(shè)備準(zhǔn)備時間-SMED

六、現(xiàn)場環(huán)境管理與質(zhì)量控制

1、工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
2、解決問題的良方-5S管理
3、5S的基本認(rèn)知
4、5S的推動步驟
5、5S實施成效個案分享
6、適用于5S的管理技能

七、現(xiàn)場物料管理

1、物料管理不善的原因及解決之道
   不恰當(dāng)?shù)脑诰庫存
   錯誤的原材料使用
   過多的物料搬運(yùn)
2、呆料舊料廢料殘料的預(yù)防與處理
3、現(xiàn)場物料管理的有效工具-看板管理

八、現(xiàn)場常見的質(zhì)量管理手法

1、目標(biāo)管理
   目標(biāo)管理的基本程序
   目標(biāo)管理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
   質(zhì)量目標(biāo)管理
   :寶潔的質(zhì)量目標(biāo)管理
   練習(xí):制定質(zhì)量目標(biāo)與目標(biāo)分解
2、PDCA循環(huán)
   制訂計劃階段
   執(zhí)行計劃階段
   檢查階段
   處理階段
3、質(zhì)量管理小組活動
   質(zhì)量管理小組活動原則
   質(zhì)量管理小組的組織形式
   開展質(zhì)量管理小組活動的方法
   質(zhì)量管理小組活動的評價與激勵

九、質(zhì)量管理體系與工具介紹

1、ISO9000體系
2、全面質(zhì)量管理
3、6SIGMA介紹

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